Risoluzione dei problemi di macchine utensili CNC

1. Metodo di ripristino dell'inizializzazione: in generale, se un allarme di sistema è causato da un guasto istantaneo, è possibile utilizzare il ripristino dell'hardware o l'accensione e lo spegnimento del sistema per eliminare il guasto in sequenza. Se l'area di stoccaggio del sistema viene confusa a causa di un'interruzione di corrente, di scollegamenti e scollegamenti dei circuiti stampati o di sottotensione della batteria, il sistema deve essere inizializzato e cancellato. Prima della cancellazione, è necessario prestare attenzione alla copia e alla registrazione dei dati. Se non è possibile eliminare l'errore dopo l'inizializzazione, è necessario eseguire la diagnosi dell'hardware.
2. Modifica dei parametri, metodo di correzione del programma: i parametri di sistema sono la base per determinare le funzioni del sistema e impostazioni errate dei parametri possono causare malfunzionamenti del sistema o funzioni inefficaci. A volte, gli errori del programma utente possono anche causare malfunzionamenti e arresti. Per risolvere questo problema, la funzione di ricerca blocchi del sistema può essere utilizzata per verificare e correggere tutti gli errori per garantirne il normale funzionamento.
3. Regolazione, metodo di regolazione dell'ottimizzazione: la regolazione è il metodo più semplice e fattibile. Correggere i guasti del sistema regolando il potenziometro. Durante la manutenzione in una determinata fabbrica, la schermata di visualizzazione del sistema è caotica e dopo la regolazione è normale. In una determinata fabbrica, l'albero principale ha subito uno slittamento della cinghia durante l'avvio e la frenata, a causa dell'elevata coppia di carico dell'albero principale e della piccola impostazione del tempo di sollevamento inclinato del dispositivo di azionamento, che è stato regolato come normale.
La regolazione ottimale è un metodo di regolazione completo che raggiunge sistematicamente la migliore corrispondenza tra il sistema di servoazionamento e il sistema meccanico trascinato. Il metodo è semplice e utilizza un registratore multilinea o un oscilloscopio a doppia traccia con funzione di memorizzazione per osservare la relazione di risposta tra istruzioni e feedback di velocità o feedback di corrente. Regolando il coefficiente proporzionale e il tempo di integrazione del regolatore di velocità, il servosistema può raggiungere lo stato di funzionamento ottimale con elevate caratteristiche di risposta dinamica senza oscillazioni. In assenza di un oscilloscopio o di un registratore sul posto, in base all'esperienza, regolare per far vibrare il motore, quindi regolare lentamente nella direzione opposta fino all'eliminazione della vibrazione.
4. Metodo di sostituzione dei pezzi di ricambio: sostituire la scheda difettosa diagnosticata con pezzi di ricambio validi ed eseguire l'avvio di inizializzazione corrispondente per mettere rapidamente la macchina utensile in funzionamento normale, quindi riparare o rielaborare la scheda difettosa. Questo è il metodo di risoluzione dei problemi più comunemente utilizzato.
5. Metodo per migliorare la qualità dell'energia: generalmente, per migliorare le fluttuazioni di potenza viene utilizzato un alimentatore stabilizzato. Per le interferenze ad alta frequenza, è possibile utilizzare il filtraggio capacitivo per ridurre i guasti della scheda di potenza attraverso queste misure preventive.
6. Metodo di tracciamento delle informazioni di manutenzione: alcune grandi aziende manifatturiere modificano e migliorano continuamente il software o l'hardware del sistema in base a guasti occasionali causati da difetti di progettazione nel lavoro effettivo. Queste modifiche vengono continuamente fornite al personale di manutenzione sotto forma di informazioni di manutenzione. Utilizzandolo come base per la risoluzione dei problemi è possibile eliminare correttamente e completamente i guasti.